Бизнес и финансы

Исследование показало, что между 1970 и 2000 годами мировое потребление мине­ральных ресурсов в огромной степени возрастет. Как ожидается, спрос на медь повысится в 4,8 раза, бокситы и цинк — 4,2, никель — 4,3 , свинец — 5,3, железную руду — 4,7, нефть — 5,2, природный газ — 4,5 раза, на уголь — в 5,0 раза.

Эти оценки, насколько возможно, при­нимают во внимание влияние будущих технологий на развитие ресурсов и их потребление, а также потенциальное сбе­режение первичных ресурсов путем повы­шения степени их рециркуляции. Макси­мально возможный уровень повторного использования многих материалов при продолжающемся росте оценен примерно в 55%, и предполагается, что к концу сто­летия он будет достигнут во всех регио­нах. Несмотря на новые, более рациональ­ные и экономичные пути использования минерального сырья, можно ожидать. что в оставшиеся 30 лет XX века мир поглотит его в 3—4 раза больше, чем было потреблено за всю предшествую­щую историю цивилизации. Адекватны ли конечные ресурсы полезных ископае­мых в земной коре этому спросу”

Исследование обращает внимание на неопределенность оценок будущих запа­сов природных ресурсов и предстоящего спроса на минералы. К уже разведанным ресурсам прибавятся ныне неизвестные, которые будут открыты в дальнейшем, как это было и в прошлом. Неизвестно, какое воздействие окажет технический прогресс на издержки добычи и разработ­ки минералов. Взаимозаменяемость раз­личных видов минерального сырья мо­жет явиться следствием изменений в от­носительных ценах и технического про­гресса в отраслях промышленности, ко­торые их используют. Из-за весьма спе­кулятивного характера оценок наделенности ресурсами регионов и мира в целом пришлось прибегнуть к очень осторож­ному и консервативному методу основных расчетов, при котором имеющиеся в на­стоящее время оценки запасов минераль­ного сырья принимались за исходные данные, а новые открытия или главные новые потенциальные ресурсы, такие, на­пример, как модули на дне морей, не предусматривались.

Сегодня в колхозах Армянской ССР трудится более четырех тысяч механизаторов. Для правильной оценки их труда введены технические нормы. Но, к сожалению, нормирование труда в наших хозяйствах внедряется пока еще слабо. Как показала проверка, во многих колхозах нормы труда очень низкие. К примеру, в колхозах Октемберянского района нормы на пахоте на старопахотных землях, на вспашке междурядий многолетних насаждений и других работах регулярно перевыполняются в 1,8.„2,3 раза. А в соседних совхозах того же района комплекс этих работ выполняется с напряжением. Даже непосвященному понятно, что дело здесь вовсе не в отсутствии трудолюбия рабочих совхозов, а в том, что колхозные нормы занижены на 40…50%.

Нормы выработки на механизированных и конно – ручных работах должны устанавливать исходя из конкретных условий хозяйства. По каждому хозяйству их следует рассматривать в отдельности и при необходимости вносить поправки в уже существующие нормы. Однако в подавляющем большинстве колхозов Октемберянского, Шамшадинского, Варденисского, Спитакского районов этого не делают.

В Примерном Уставе колхоза подчеркивается возросшая ответственность хозяйств за высокопроизводительное использование земли. Но при такой неразберихе в нормировании труда невозможно обеспечить эффективное землепользование. Для коренного изменения сложившегося положения нужно, прежде всего, стимулировать улучшение всего комплекса показателей, обеспечивающих повышение эффективности работы, Между тем опыт показывает, что условия сдельной оплаты неизбежно нацеливают рабочих совхозов и колхозников на снижение нормы выработки. Вот почему настало время внедрить иную систему оплаты труда.

Нам кажется, что тут вполне приемлема безнарядная система организации труда с повременным авансированием. В коллективах тех хозяйств, где она уже внедрена, все показатели намного выше, чем в хозяйствах, где механизаторы работают по нарядам.

Парадоксы системы. Доходы рабочих совхозов и колхозников при предлагаемой системе состоят из трех частей. Первая исчисляется в соответствии с фактически отработанным временем. Вторая часть представляет собой дополнительную оплату за выполнение плановых заданий, третья — премию за снижение затрат и повышение производительности труда.

Интересно то, что при знакомстве с оплатой труда по безнарядной системе, пожалуй, труднее всего бывает понять, почему не стимулируется перевыполнение норм выработки. Может даже показаться, что при этом в хозяйствах искусственно сдерживается рост производительности труда.

Однако факты свидетельствуют об обратном — колхозы и совхозы, работающие по безнарядной системе, более чем вдвое опережают по этому показателю другие хозяйства. Разгадка противоречия заключена в том, что прежде перевыполнение задания могло быть достигнуто чаще всего за счет ухудшения качества работы, а это, в свою очередь, приводило к более низким конечным результатам.

В новых условиях выполнение нормы на 100…105% полностью обеспечивает потребности производства и, более того, обеспечивает постоянный рост эффективности. Таким образом, безнарядная система позволяет устранить один из главных недостатков обычных норм сдельной оплаты — противоречие между выполненной нормой выработки и качеством труда.

Стимул роста. Безнарядная система организации труда учитывает количественные и качественные показатели. Это заметно, как говорится, и невооруженным глазом: прямое поощрение к увеличению выпуска доброкачественной продукции и сбалансированное стимулирование повышения как производительности, так и качества труда.

Безнарядная оплата труда открывает широкие возможности для более точного расчета трудовых процессов на основе технического нормирования, научно обоснованного разделения и кооперации труда. Хронометражные наблюдения, проведенные в разных районах республики, показывают, что на стоговании, например, механизатбры затрачивают впустую 30…35% рабочего времени из – за беспорядочно сброшенной соломы. Понятно, что в таких условиях и речи быть не может о внедрении технических норм.

А вот для безнарядной системы с ее стимулирующим началом это не помеха. Тракторно – полеводческие и тракторно – комплексные бригады с безнарядными комплексными звеньями механизаторов в среднем по различным зонам страны добиваются повышения урожайности полевых культур на 10…15%, производительности труда — на 15…20%, снижения прямых затрат на производство — на 8…12%.

Надо отметить, что трудности внедрения технически обоснованных норм в растениеводстве возникают из – за многообразия сельскохозяйственных работ и малой повторяемости их в течение года. Безнарядная система и закрепление за звеньями площадей и техники значительно облегчает эту задачу. Зная свой участок, звеньевой всегда может в соответствии с технологической картой наметить на схеме наиболее выгодные маршруты движения агрегатов, места их остановок.

Все трудовые процессы в звене при этом можно привести в стройную систему, которая будет исправно служить не один год. В этих условиях открываются благоприятные возможности для внедрения технически обоснованных норм.

Пробел в штате. Точно рассчитать и внедрить норму — только полдела. Необходимо систематически анализировать ее на каждом рабочем месте и на основании этого постоянно совершенствовать. Решение этой задачи должно быть возложено только на специалистов по организации и нормированию труда.

К сожалению, в большинстве совхозов и колхозов республики мы не имеем таких специалистов, А людей, которые занимаются нормированием, специалистами этого дела не назовешь. Руководители многих хозяйств практически не уделяют внимания столь серьезному вопросу. Иначе чем можно объяснить тот факт, что в большинстве хозяйств специалисты по труду не имеют ни практического опыта работы, ни соответствующего образования. Фактически они заняты исключительно бухгалтерией, только оформлением нарядов на оплату труда, совсем не думая о его нормировании.

Государство проявляет постоянную заботу о сельских тружениках. Растут заработки земледельцев, решен вопрос о пенсионном обеспечении, установлены надбавки за стаж, классность трактористов, значительно улучшились условия труда. Именно поэтому нужно создать максимальные условия для постоянного роста эффективности всех работ. Один из шагов на этом пути — организация механизированных безнарядных звеньев, деятельность которых можно четко учитывать.

Внедряя в сельское хозяйство самую совершенную технику, мы должны позаботиться и о совершенной научной организации труда и оплате.

Продукция с логотипом – широкий спектр, низкие цены

Основное направление нашей работы – производство пакетов, упаковочной продукциии одноразовой посуды. Мы предлагаем своим заказчикам пакеты пвд, пакеты пнд, пакеты псд. Среди них – фасовочные пакеты, пакеты под шелкографию, пакеты «майка», пакеты с вырубной ручкой, пакеты ПВД. Каждый из видов продукции имеет свое потребление и свои различия, но роднит их одно – высокое качество.

Большое внимание в деятельности мы уделяем производству пакетов с логотипом, поскольку полиэтиленовые пакеты с логотипом сегодня пользуются спросом, ведь благодаря их распространению компания может провести качественную рекламную компанию. Нашими работниками накоплен огромный опыт нанесения печати методом флексопечати – одним из самых качественных способов нанесения печати. Высокоэффективное оборудование, которым оснащено наше предприятие, позволяет осуществлять изготовление такой продукции в самые разумные сроки. В нашей компании вы можете купить по привлекательным ценам пакеты с логотипом, пакеты майка.

ООО “ЛогоФлекс”, используя современные технологии и современное оборудование, изготавливает широкий спектр одноразовой посуды, отвечающей требованиям безопасности.

Особое направление деятельности нашей фирмы – изготовление пакетов из бумаги, сфера распространения которых растет. Наши работники добились высоких результатов в производстве этого типа продукции.

Помимо этого ООО “ЛогоФлекс” занимается производством таких нужных бизнесу видов товаров, как чековая лента, скотч с логотипом. Наша фирма готова оказать и услуги по нанесению информации на толстовки. Нашими специалистами накоплен богатый опыт по нанесению логотипов и информации на сувенирную продукцию.

У нас вы найдете индивидуальный подход и низкие цены.

Для снижения затрат на производство и приемку продукции массовых производств эффективно использовать метод FMEA-анализа видов, последствий и критичности отказов. Достоинство метода в уменьшении рисков «Потребителя» от потенциальных дефектов продукции.

В отличие от ФСА (функционального стоимостного анализа) FMEA не анализирует прямо экономические показатели на недостаточно высокое качество продукции, а позволяет выявить дефекты, которые обусловливают наибольший риск «Потребителя», определить их причины и выработать корректирующие действия по их устранению до того, как эти дефекты проявятся, и таким образом предупредить затраты на их исправление.

FMEA-анализ включает этапы:

- построение структурной, функциональной и потоковой моделей объекта;

- исследование потоковой модели с целью определения дефектов, их причин возникновения и последствий для «Потребителей».

В автоматизированном производстве, состоящем из комплекса автоматических роторных линий, для оценки точности и стабильности технологических процессов применяют информационные статистические модели. Они основаны на получении информации о состоянии процесса производства и контроля по всему циклу операций технологического процесса.

Качество изготовленных партий изделий оценивается специальным методом выборочного статистического контроля.

В его основе система одноступенчатого плана контроля, которая обладает известным недостатком.

Если число дефектных деталей d в выборке незначительно (на одну или две единицы) превышает приемочное число c, то бракуется вся партия. Это приводит к существенным экономическим потерям, связанным с пересмотром контролерами всей партии «условного брака». Поэтому наиболее целесообразно использовать известные двухступенчатые планы контроля.

К недостатку широкого их использования относят то, что стандарты планов рассчитаны путем простого перебора параметров.

Основная трудность практического использования государственных нормативных документов на статистические методы (НДСМ) вызвана тем, что в них, как правило, отсутствует приложение вида «Теоретическое обоснование стандарта».

Это лишает пользователя возможностей:

- проверки корректности значений параметров в таблицах, так как выявлены ошибки и неточности;

- проведения расчета плана контроля для конкретных условий, не охваченных таблицами НДСМ;

- широкого использования ПК для автоматизации процессов планирования статистического приемочного контроля (СПК).

В связи со сложившимся положением для предприятия возникает задача разработки обоснованных методов контроля качества, как в процессе производства, так и на завершающих стадиях контрольных испытаний, имеющих свое теоретическое подтверждение и реализованных в качестве программных продуктов для персональных компьютеров (ПК).

В работе для расчета двухступенчатых планов СПК предлагается использовать метод, разработанный на основе информационной модели и метода множителей Лагранжа.

Введем понятие функции оптимального плана контроля:

/-’(/?.с)= /]} – А.аМх-^0/7, где Рр = 1 – р – мощность критерия качества партии (вероятность недопущения ошибки второго рода (риска потребителя) или вероятность забраковки партии изделий браковочного качества); а – вероятность забраковки партии изделий допустимого качества (риск изготовителя или ошибка первого рода); N – объем партии; n – средний объем выборки двухступенчатого плана контроля при гипотезе Hq о допустимом качестве партии; Яа и Aq – множители Лагранжа.

Задача оценки качества партии сводится к определению объемов выборок и приемочных чисел на первой и второй ступенях контроля, при которых вероятность забраковки партии изделий браковочного качества Pp максимальна (максимум функции оптимального плана контроля F(n,c)). Из формулы также видно, что значение функции F(n,c) тем больше, чем меньше риск изготовителя а и средний объем выборки п при гипотезе Hq( п имеет минимальное значение, когда решение о качестве партии принимается на основе результатов контроля первой выборки, т.е. когда n2 = 0).

Формирование планов контроля будем производить с учетом следующих условий:

1) вероятность отклонить партию с приемочным уровнем дефектности q0=AQL не должна превышать заранее выбранного риска изготовителя а (примем а = 0,05);

2) предел среднего выходного уровня дефектности

AOOL = max(AQb)~ —L —не должен превышать заранее согласованного с потребителем значения Dmax (примем Dmax = 2 qq, где qo – приемочный уровень дефектности);

3) значение функции оптимального плана контроля F(n,c) для рассчитанного плана должно быть максимальным:

\-L(AQL)<d AOQL < Dmax F{n,c) = max

где L(AQL) – значение оперативной характеристики при qo=AQL.

В качестве оперативной характеристики двухступенчатого плана контроля применим информационную модель, предложенную в работе:

l[h)= р(н<н0\н)

где ЦН) – оперативная характеристика информационного плана контроля; р(Й”< Лд|#) – вероятность принятия гипотезы о допустимом качестве партии,

Целесообразность выбора этой функции объясняется тем, что значение оперативной характеристики Z_(H) зависит от энтропии H, которая характеризует состояние технологического процесса, являясь функцией уровня дефектности q.

Рассчитаем двухступенчатые информационные планы контроля, где исходными данными являются объем партии N и значение приемочного уровня дефектности qq.

Разработанный алгоритм расчета планов контроля позволил получить результаты, представленные в таблице.

Из таблицы видно, что для партии объемом N = 100 тысяч изделий оптимальным является план контроля № 1, а для партии объемом N = 500 тысяч изделий оптимальным является план контроля № 4. При использовании данных планов контроля не превышается значение риска изготовителя а = 0,05, предел среднего выходного уровня дефектности AOQL не превышает допустимое значение Dmax = 2 qq, и значение функции оптимального плана контроля F(n,c) достигает максимума.

Расчеты, выполненные в МУП «Редут» (г. Тула), показали, что применение разработанного по данной методике плана СПК позволяет уменьшить затраты на разбраковку партии продукции (условного брака) на 30 35%.

Применение информационной модели производственного процесса и предложения методики СПК целесообразно в различных отраслях народного хозяйства при выпуске продукции массового характера.

Курс на экономию: покупаем лампы энергосберегающие

Сложно вообразить, что привычные, такие обиходные и незаменимые домашние лампочки накаливания покидают нас – и кажется, на веки вечные. Как большинство инноваций, в частности, насильно насаждаемые властьимущими, идея о глобальном переключении на энергосберегающие лампы у большинства обывателей вызывает оправданное беспокойство. Во-первых всех волнует проблема безопасности – и правда, возможно ли применять в собственном доме или офисе ртутосодержащие источники света? Как, к примеру, поступать с разбитой лампочкой? Да и как утилизировать отслужившие свой срок лампочки, также непонятно. Достижения прогресса требуют от человечества все большей ответственности. А готова ли наша страна к скачку на режим экономии? Стоит попробовать разобраться во всем по порядку.

В своей речи 2 июля 2009 года президент РФ Д. А. Медведев сказал, что политика энергоэффективности обязана в ближайшем будущем стать стержневой для всех сфер российской экономики. Уже принят Федеральный закон «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности». Изменения грядут в глобальных масштабах, а какими окажутся последствия для каждого россиянина? Неужто лишняя включенная в пустой комнате лампочка будет преследоваться по закону?

Несмотря на некоторую эффективность социальной рекламы и акций наподобие «Час земли», ждать, что все поголовно незамедлительно станут пользоваться исключительно энергосберегающей продукцией, было бы слишком наивно. Стало быть, верховная власть решила прибегнуть к принудительным мерам. Уже в начале 2011 года Минэкономразвития собирается полностью запретить выпуск и реализацию ламп накаливания (в первую очередь запрет будет касаться только на лампочки мощностью более 100 ватт). Таким образом, в скором времени у жителей страны просто не будет вариантов – и в квартирах, и в офисах будут светить исключительно лампы энергосберегающие. Но чем же они так хороши и стоит ли овчинка выделки?

Энергосберегающая лампа – то же самое, что люминесцентная. Ее содержимое – ртутные пары и газ аргон. Изнутри лампочка покрыта люминофором. Благодаря напряжению тока электроны начинают двигаться, сталкиваться с атомами ртути. Таким образом появляется незаметное глазу ультрафиолетовое свечение. После этого активизируется нанесенный на стенки люминофор: фильтруя это излучение, он преображает его в мощный свет. Знакомиться с такими нюансами физики немного жутко; по крайней мере, вворачивать такие лампочки в собственном доме как-то не тянет. Прикинем: в среднестатистической трехкомнатной квартире нужно как минимум десять-двенадцать, а то и более лампочек. Стало быть, столько же микрохранилищ ядовитого металла. С люминесцентными лампочками стоит обращаться, как с градусниками – чрезвычайно бережно. Если ртутная лампа все-таки разбилась, необходимо аккуратно смести все части в полиэтиленовый пакет и хорошо проветрить комнату – отравляет не сама ртуть, а испарения этого металла, находящиеся внутри лампочки. Но все-таки потенциальная опасность – не такой уж и большой минус при серьезном рассмотрении. Начнем с того, что лампочки могут быть повреждены только во время их замены, то есть когда их держат в руках. А возиться с такими лампочками придется… всего лишь один раз в течение года (это если гореть лампочка будет без отдыха)! Их срок работы длится как минимум 8000 часов (для предназначения лампы для офиса); если же светить такая лампочка будет не более 3-х часов в сутки – а это стандартный режим горения – то прослужит до восьми лет! При этом по сравнению с лампами накаливания энергосберегающий светоч экономит до 80% электроэнергии, а люминофор дает свет в 5 раз ярче, чем нить накаливания при той же мощности. Еще одно достоинство: поверхность энергосберегающей лампы нагревается намного меньше, чем у старых, а это благоприятно не только для экологии, но и для домашнего декора. Под такие лампочки подходят различные тканевые или даже бумажные плафоны, не боясь пожара; да кстати и внешний вид самих ламп несравнимо более разнообразен, чем у их предшественниц. Витиевато закрученные, длинные, круглые, узкие и широкие – лампочки самых разнообразных форм называются модульными.

Да, кажется, становится понятно, чем заинтересовалось Министерство экономразвития. Достоинств у экономичных ламп нового поколения действительно масса. Похоже, не предусмотрен пока только один вопрос – проблема утилизации люминесцентных ламп. Хочется надеяться, что к этой теме власти отнесутся серьезно, и полезное дело не причинит еще больший вред планетарному климату, чем проверенные годами лампы с вольфрамовой нитью.

Кажется, все больше и больше участников входит на рынок каждый год (вид продукции не имеет значения). Каждый из них владеет некоторыми характерными признаками, которые от­личают его от остальных конкурентов. Покупая их продукцию, потребитель сталкивается с огромным выбором. Доступность и многообразие выбора вкупе с более коротким временем вы­полнения заказа делают потребителя более переменчивым в его покупательских предпочтениях и менее преданным старым де­ловым отношениям.

Продукция с одинаковыми свойствами и ценой, предлагае­мая множеством производителей, начинает приобретать статус товара широкого потребления. Дифференцирование (разли­чие) товаров становится все более критичным с момента вос­приятия их потребителем в качестве товаров широкого потреб­ления. Если производитель не может дифференцировать свою продукцию с помощью улучшенной технологии производства, качества или цены, то должен быть выработан какой-то дру­гой критерий привлекательности продукции для потребителей. Если потребитель не видит разницы между продуктами, однако ожидает быстрой поставки продукта определенной конфигура­ции, то производитель, обладающий способностью реагировать на колебания спроса быстрее конкурентов, получит прибыль. Такая возможность быстрой поставки для многих производи­телей представляет собой критерий отличия собственной про­дукции от продукции конкурентов, необходимый для удержания и приобретения доли рынка.

Бережливые предприятия, выпускающие продукцию только за то время, которое необходимо для выполнения фактическо­го объема работы по ее изготовлению, достигают значительно более короткого времени производственного цикла. Чем оно короче, тем быстрее время реакции на заказ потребителя. Бо­лее короткое время производственного цикла обычно означает уменьшение объема запасов готовых товаров и/или запасов незавершенного производства, что, в принципе, есть возна­граждение за быструю реакцию на требования заказчика. Если время реакции на спрос меньше времени на производство из­делия, которое ожидает потребитель (Customer-Quoted Lead Team, CQLT), то, следовательно, нет практически никакой нужды в хранении продукции, спрос на которую прогнозирует­ся, на складе. Это является ключевым рыночным отличительным признаком бережливого производителя. Возможность постав­лять продукцию на рынок товаров широкого потребления быст­рее, в конечном счете, означает увеличение доли рынка за счет тех потребителей, для которых наиболее быстрое время реак­ции является главным критерием решения о покупке.

В то время пока продолжаются бесконечные дискуссии о раз­личных методах производства, с определенностью можно утверждать только одно: серьезные преимущества должны проистекать из любого изменения системы управления. Одна производственная компания отлична от другой. Каждая имеет свои собственные причины для рассмотрения подобных серьез­ных изменений. В любой момент времени каждый производитель уникально спозиционирован на своем рынке и, возможно, обла­дает каким-либо конкурентным преимуществом, более привлека­тельным, чем у других. Безусловно, одно или более преимуществ бережливого метода производства должно быть результатом ре­ализации проекта. Должны быть прибыли от вложения времени и ресурсов, необходимых для проведения изменений. Следует хорошо взвесить все «за» и «против» этих изменений.

Из-за того что преимущества и выгоды от трансформации производства в бережливое тесно связаны, становится невоз­можным отделить одну задачу от другой. После реализации методов бережливости многие производители были приятно удивлены внезапно открывшимися перед ними перспективами незапланированных выгод и преимуществ. Простая реализация метода бережливого производства обуславливает появление ряда изменений, приносящих производителю прибыли. Ниже перечислены причины, согласно которым производители стре­мятся перейти на бережливое производство.

Поиск производителями методов решения вышеописанных про­блем привел многих из них к технологиям бережливого про­изводства. Методы бережливого производства сами по себе не являются чем-то новым уже в течение тысячи лет, они пред­ставляют собой компиляцию многих технологий, с которыми производители знакомы и которые использовали в прошлом. Разница заключается в том, что теперь эти технологии собра­ны воедино, в один мощный метод. Достижение целей при ис­пользовании методов единичного бережливого производства, по существу, является методологией обеспечения ритмичности производственного процесса, используемой в сочетании с кан-бан-технологиями перемещения материалов. Для достижения оптимального использования производственных ресурсов соз­даются и просчитываются математические модели.

Методы бережливого производства — это ряд технологий, позволяющих выпускать продукцию поштучно с определенной скоростью, одновременно устранив не создающие ценности время ожидания, время простоя в очереди и другие задержки. По сравнению с плановым производством, в котором продукция выталкивается по линии посредством спуска заказов, в береж­ливом производстве она вытягивается через производственную линию в соответствии с реальным спросом. Отдельное изде­лие может двигаться сквозь производственный процесс без остановок, напоминая жидкость, движущуюся по трубопро­воду. Эта метафора о движущемся изделии сквозь трубу явля­ется источником одного из терминов бережливого производст­ва — потока.

Если по конкретному изделию суммировать все время, в те­чение которого это изделие подвергается воздействию соответс­твующей совокупности производственных процессов, то оно почти всегда короче времени, необходимого для перемещения по технологическому маршруту партий продукции участок за участком. 

Другими словами, сумма времени, требу­емого для прохождения изделия через производство, становится равна тому времени выполнения заказа, которое даже покупа­телю, неискушенному в данном процессе производства, кажет­ся реальным по объективным признакам. Зачастую подобное, продиктованное покупателем, время создает проблемы, вплоть до ущерба самому покупателю (в том случае, если он в свои планы включает временной запас на неоперативность постав­щика, а получает продукт вовремя и, соответственно, не готов к его потреблению и вынужден тратиться, например, на хране­ние). Методики бережливого производства рассматривают все остальные временные затраты, связанные с движением крупно­оптовых заказов через производство, в качестве не создающих ценности временных затрат. Бережливое производство добива­ется их устранения.

Таким образом, задача бережливого производства заключа­ется в основании и проектировании производственной линии, способной выпускать разнообразную продукцию поштучно, используя только величину времени, действительно необходи­мого для изготовления продукта. Технологии бережливого про­изводства добиваются уменьшения времени не добавляющих ценности задержек (процесса планирования, простоя в очере­дях) до нуля. В результате уменьшение (часто значительное) времени производственного цикла является основанием для по­лучения всех связанных с этим уменьшением преимуществ бе­режливого производства. 

Для некоторых поиск лучшей системы только начинается, для остальных он продолжается!

Когда начинается поиск, недостатка в решениях для специ­алистов производства не существует. В изобилии появляются модные словечки, сленговые термины, пойманные на лету фразы, акронимы, аббревиатуры, наставления и поучения, банальнос­ти, советы и множество иных догм Новой Эры. Производствен­ным специалистам необходимо пробиться через весь этот жар­гон и найти лучший набор инструментов для своей компании.

В конце концов, все специалисты ищут одно и то же — путь к уменьшению времени реакции на изменения спроса, к умень­шению товарно-материальных запасов, улучшению качества, удовлетворению целей производительности и одновременно увеличению прибыли и доли рынка для своих компаний.

Производители продолжают искать «Святой Грааль»!

Утверждая собственные отличия от конкурентов, производители за­интересованы в переводе своих заводов на бережливое производство по ряду причин: организация новой бережливой линии позволит пред­ложить клиенту более короткое время отклика, совершенствование уп­равления запасами и связанное с этим уменьшение оборотного капи­тала даст возможность установить более конкурентоспособные цены. Мотивация может заключаться в потенциальном улучшении качества или повышении производительности, лучшем использовании площади цеха, сокращении отходов и повторной обработки, увеличении участия сотрудников в процессе и упрощении административных процедур, ко­торые предоставляет внедрение методов бережливого производства.

Нередко определенное преимущество видится производителю бо­лее привлекательным, чем другое. Приоритет и срочность желаемых преимуществ от внедрения бережливого производства обычно опре­деляются конкретными головными болями, которые мучают произво­дителей. В стремлении сбросить с плеч проблемы они обычно уделяют мало внимания всем многочисленным выгодам, которые они получают в результате перевода своих заводов на бережливое производство. Не­предвиденные преимущества всегда оборачиваются для бережливого производителя приятными сюрпризами.

Одной из прерогатив, получаемых бережливыми производителями, является способность выпускать широкий спектр продуктов в любой день без необходимости прогнозирования спроса на них. Эта способ­ность обеспечивает производителю максимальную гибкость в удовлет­ворении потребительского спроса. Клиенты уже не так лояльны по от­ношению к своим поставщикам, как прежде. Сегодня они ожидают намного более сжатого времени выполнения заказа, чем несколько лет назад, и, похоже, это время сокращается с каждым днем. Кроме того, постоянно появляются новые конкуренты, предлагающие лучшее ка­чество, более быструю доставку или меньшую цену.

Конфигурация бережливых процессов в бережливую линию в со­четании со стратегией управления материальными запасами канбан дает производителю мощный инструмент для удовлетворения потреби­тельского спроса. Эта способность позволяет бережливому произво­дителю изготавливать продукты за время содержания работы. Береж­ливая линия нуждается лишь в процедуре задания последовательности, определяющей, какой продукт должен производиться на линии следу­ющим. Для клиентов, которые требуют быстрой поставки, это является главным качеством, отличающим данного поставщика от конкурентов.

Эта способность дает производителю и другие преимущества, по­мимо быстрого отклика и лучшего удовлетворения потребностей кли­ентов. Чем короче время производственного цикла и время отклика на запрос клиента, тем меньше необходимость в поддержании запасов готовой продукции или незавершенного производства. Обычно раз­меры запасов последнего эквивалентны общему количеству дней за­водского производственного цикла. При сокращении времени отклика на всем заводе происходит соответствующее сокращение объемов за­пасов незавершенного производства и готовой продукции. Сокращение запасов в этих двух ключевых областях может быть существенным.